一种可提高缠绕效率的缠绕膜设备的制作方法

本实用新型涉及缠绕膜设备技术领域,具体为一种可提高缠绕效率的缠绕膜设备。

缠绕膜、弹性薄膜或裹包薄膜,具有自粘性,是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包装物品的塑料薄膜,并且自粘胶不会附著在被包装物品的表面,只存在于膜与膜的表面。

现在缠绕膜设备只能单一类型的缠绕膜进行缠绕,导致对不同类型的缠绕膜的缠绕步骤复杂,不利于提升缠绕效率,并且不能根据缠绕的的宽度对缠绕杆的缠绕宽度进行调节,容易影响缠绕膜的缠绕质量。

本实用新型的目的在于提供一种可提高缠绕效率的缠绕膜设备,以解决上述背景技术中提出的不利于提升缠绕效率且不能根据缠绕的的宽度对缠绕杆的缠绕宽度进行调节的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可提高缠绕效率的缠绕膜设备,包括设备底座、第二缠绕杆和滑轨,所述设备底座的上方安装设置有驱动电机,且驱动电机上方安装设置有旋转轴,所述旋转轴的左右两侧均安装有辅助支架,且辅助支架的上方安装设置有旋转平台,所述旋转平台的上方安装固定有螺纹块,且螺纹块的上方安装设置有第一缠绕杆,所述第一缠绕杆的表面开设有金属滑槽,且金属滑槽的外侧安装设置有滑块,所述第二缠绕杆的外侧安装设置有限位块,所述滑轨的上方安装设置有支撑座,且支撑座的上方安装固定有平面轴承,所述平面轴承的上方安装设置有缠绕膜固定杆,且缠绕膜固定杆的外侧安装设置有定位螺栓,所述定位螺栓的上方安装固定有金属夹块。

优选的,所述辅助支架整体为“L”形结构,且辅助支架与旋转轴为焊接固定,并且辅助支架与旋转平台通过旋转轴构成一体式结构。

优选的,所述螺纹块呈矩形分布在旋转平台上,且螺纹块与第一缠绕杆构成拆卸结构,并且第一缠绕杆的直径为第二缠绕杆直径的两倍。

优选的,所述限位块与第二缠绕杆为嵌套连接,且第二缠绕杆关于旋转平台中心线对称分布,并且旋转平台的旋转方向为逆时针旋转。

优选的,所述缠绕膜固定杆与金属夹块的连接方式为螺纹连接,且缠绕膜固定杆与第一缠绕杆为相互平行。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可提高缠绕效率的缠绕膜设备采用旋转平台和螺纹块,便于根据不同类型的缠绕膜对旋转平台上的缠绕杆进行固定,并通过缠绕杆与螺纹块进行固定,提升缠绕杆拆卸与组装的便捷性,采用金属滑槽和滑块,便于通过滑块在金属滑槽内部进行滑动,根据缠绕膜的宽度对第一缠绕杆的缠绕宽度进行调节,提升缠绕膜缠绕的效率,采用滑轨和支撑座,便于通过支撑座在滑轨上移动,便于对不同类型的缠绕膜进行固定与放置,提升日常人员操作与更换的便捷性。

图中:1、设备底座;2、驱动电机;3、旋转轴;4、辅助支架;5、旋转平台;6、螺纹块;7、第一缠绕杆;8、金属滑槽;9、滑块;10、第二缠绕杆;11、限位块;12、滑轨;13、支撑座;14、平面轴承;15、缠绕膜固定杆;16、定位螺栓;17、金属夹块。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可提高缠绕效率的缠绕膜设备,包括设备底座1、驱动电机2、旋转轴3、辅助支架4、旋转平台5、螺纹块6、第一缠绕杆7、金属滑槽8、滑块9、第二缠绕杆10、限位块11、滑轨12、支撑座13、平面轴承14、缠绕膜固定杆15、定位螺栓16和金属夹块17,设备底座1的上方安装设置有驱动电机2,且驱动电机2上方安装设置有旋转轴3,旋转轴3的左右两侧均安装有辅助支架4,且辅助支架4的上方安装设置有旋转平台5,辅助支架4整体为“L”形结构,且辅助支架4与旋转轴3为焊接固定,并且辅助支架4与旋转平台5通过旋转轴3构成一体式结构,便于通过辅助支架4提升旋转平台5结构的稳定性,旋转平台5的上方安装固定有螺纹块6,且螺纹块6的上方安装设置有第一缠绕杆7,螺纹块6呈矩形分布在旋转平台5上,且螺纹块6与第一缠绕杆7构成拆卸结构,并且第一缠绕杆7的直径为第二缠绕杆10直径的两倍,便于快速对第一缠绕杆7进行固定,并对不同类型的缠绕膜进行固定,第一缠绕杆7的表面开设有金属滑槽8,且金属滑槽8的外侧安装设置有滑块9,金属滑槽8和滑块9设置有四组,且滑块9与金属滑槽8构成卡合结构,便于通过滑块9对第一缠绕杆7的宽度进行调节,有利于对不同宽度的缠绕膜进行缠绕,第二缠绕杆10的外侧安装设置有限位块11,限位块11与第二缠绕杆10为嵌套连接,且第二缠绕杆10关于旋转平台5中心线对称分布,并且旋转平台5的旋转方向为逆时针旋转,便于通过旋转平台5带动第二缠绕杆10,通过第二缠绕杆10对缠绕膜进行快速缠绕,滑轨12的上方安装设置有支撑座13,且支撑座13的上方安装固定有平面轴承14,平面轴承14的上方安装设置有缠绕膜固定杆15,且缠绕膜固定杆15的外侧安装设置有定位螺栓16,缠绕膜固定杆15与金属夹块17的连接方式为螺纹连接,且缠绕膜固定杆15与第一缠绕杆7为相互平行,便于对缠绕膜固定杆15上的缠绕膜进行快速缠绕,提升缠绕膜的缠绕效率,定位螺栓16的上方安装固定有金属夹块17。

工作原理:在使用该可提高缠绕效率的缠绕膜设备时,操作人员首先将缠绕膜通过缠绕膜固定杆15进行固定,并通过定位螺栓16对缠绕膜固定杆15上的缠绕膜进行定位,并通过金属夹块17与缠绕膜固定杆15进行连接固定,随后通过机械手臂夹起金属夹块17,带动缠绕膜固定杆15安装固定在支撑座13上,并将缠绕膜固定杆15与支撑座13上的平面轴承14进行安装,随后根据需要缠绕膜的宽度及厚度选择第一缠绕杆7或第二缠绕杆10,且旋转平台5只安装单个的第一缠绕杆7或第二缠绕杆10,然后通过螺纹块6对第一缠绕杆7进行固定,然后将缠绕膜固定在第一缠绕杆7上,操作人员通过移动金属滑槽8上的滑块9对第一缠绕杆7缠绕的位置进行限制,随后打开驱动电机2,驱动电机2同时带动辅助支架4和旋转平台5,旋转平台5带动第一缠绕杆7不断转动,操作人员将缠绕膜固定杆15上的缠绕膜固定到第一缠绕杆7上,当完成对第一缠绕杆7进行缠绕后,对缠绕膜进行切割后通过金属夹块17对第一缠绕杆7进行移动收集,通过另一侧的第一缠绕杆7继续对缠绕膜固定杆15上的缠绕膜进行缠绕,如果需要对缠绕膜少量进行缠绕时,可以通过螺纹块6对第二缠绕杆10进行固定,并通过滑动第二缠绕杆10上的限位块11,对第二缠绕杆10的缠绕宽度进行调节,便于第二缠绕杆10对缠绕膜进行缠绕收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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