半自动缠绕膜打包方法pdf

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2、半自动缠绕膜打包方法 (57)摘要 本发明提供了一种半自动缠绕膜打包方法, 其通过输送辊将箱子输送到打包工位后, 通过自 动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装, 之 后再通过输送辊将打包好的箱子输出, 其使得打 包效率高, 满足工业化生产的需求。 预先沿着长 度方向顺次设置入料辊道、 打包工位、 出料辊道, 所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布 置的支承座, 每个支承座的上表面阵列排布有万 向轮结构, 长度方向间隔布置的支承座之间形成 包装空间, 所述包装空间内设置有环形打包机, 所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间 内, 待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位, 之后手动粘合缠绕膜至。

3、箱体的对应表面, 然后环 形打包机工作。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111453033 A 2020.07.28 CN 111453033 A 1.一种半自动缠绕膜打包方法, 其特征在于: 预先沿着长度方向顺次设置入料辊道、 打 包工位、 出料辊道, 所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座, 每个支承座 的上表面阵列排布有万向轮结构, 长度方向间隔布置的支承座之间形成包装空间, 所述包 装空间内设置有环形打包机, 所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间内, 待打包箱 体沿着入料辊道进入到打包工位, 之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面, 然后环形打包 机工作, 人。

4、工缓慢推动箱体前进, 使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域, 当箱体的第 一长度方向的面域绕包完成后, 在不停机的情况下, 手动90 转动箱体, 使得箱体的第二宽 度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置, 之后再次手动缓慢推动箱体前进, 使得缠绕膜 绕包箱体的第二宽度方向的面域, 绕包完成后, 使得缠绕膜脱离箱体、 同时环形打包机停止 工作, 将箱体送入出料辊道。 2.如权利要求1所述的一种半自动缠绕膜打包方法, 其特征在于: 所述打包工位的四角 分别设置有间隔布置的支承座, 每个支承座上的万向轮结构包括上凸的导向球、 下部的安 装座, 所述安装座的上部设置有导向球安装腔, 所述导向球的下部支。

5、承于所述导向球安装 腔内, 所述安装座的下部设置有下凸的螺柱, 所述支承座的上表面均布有定位螺孔, 每个安 装座的螺柱螺柱螺纹连接对应的所述定位螺孔。 3.如权利要求1所述的一种半自动缠绕膜打包方法, 其特征在于: 通打包工位的一侧配 置机械手结构, 机械手结构驱动箱体的迅速推进, 确保和环形打包机同步配置, 使得缠绕膜 的缠绕达到设计要求, 工人只需手动转动箱体和粘贴以及剥离缠绕膜即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111453033 A 2 一种半自动缠绕膜打包方法 技术领域 0001 本发明涉及包装箱膜打包的技术领域, 具体为一种半自动缠绕膜打包方法。 背景技术 0002 现有的包。

6、装箱在包装产品完成后, 由于防护的需要, 需要在部分包装箱的外表面 缠绕防护膜, 现有的防护膜的缠绕均需要通过手工来完成, 其打包的效率低下, 不能满足工 业化生产的需求。 发明内容 0003 针对上述问题, 本发明提供了一种半自动缠绕膜打包方法, 其通过输送辊将箱子 输送到打包工位后, 通过自动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装, 之后再通过输送 辊将打包好的箱子输出, 其使得打包效率高, 满足工业化生产的需求。 0004 一种半自动缠绕膜打包方法, 其特征在于: 预先沿着长度方向顺次设置入料辊道、 打包工位、 出料辊道, 所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座, 每个支承 座。

7、的上表面阵列排布有万向轮结构, 长度方向间隔布置的支承座之间形成包装空间, 所述 包装空间内设置有环形打包机, 所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间内, 待打包 箱体沿着入料辊道进入到打包工位, 之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面, 然后环形打 包机工作, 人工缓慢推动箱体前进, 使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域, 当箱体的 第一长度方向的面域绕包完成后, 在不停机的情况下, 手动90 转动箱体, 使得箱体的第二 宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置, 之后再次手动缓慢推动箱体前进, 使得缠绕 膜绕包箱体的第二宽度方向的面域, 绕包完成后, 使得缠绕膜脱离箱体、 同时环形打包机停 。

8、止工作, 将箱体送入出料辊道。 0005 其进一步特征在于: 0006 所述打包工位的四角分别设置有间隔布置的支承座, 每个支承座上的万向轮结构 包括上凸的导向球、 下部的安装座, 所述安装座的上部设置有导向球安装腔, 所述导向球的 下部支承于所述导向球安装腔内, 所述安装座的下部设置有下凸的螺柱, 所述支承座的上 表面均布有定位螺孔, 每个安装座的螺柱螺柱螺纹连接对应的所述定位螺孔, 其确保箱体 转动方便快捷、 不会受到额外阻力, 提高了打包效率; 0007 优选地, 打包工位的一侧配置机械手结构, 机械手结构驱动箱体的迅速推进, 确保 和环形打包机同步配置, 使得缠绕膜的缠绕达到设计要求,。

9、 工人只需手动转动箱体和粘贴 以及剥离缠绕膜即可。 0008 采用本发明的方法后, 待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位, 之后手动粘合 缠绕膜至箱体的对应表面, 然后环形打包机工作, 人工缓慢推动箱体前进, 使得缠绕膜绕包 箱体的第一长度方向的面域, 当箱体的第一长度方向的面域绕包完成后, 在不停机的情况 下, 手动90 转动箱体, 使得箱体的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置, 之后 再次手动缓慢推动箱体前进, 使得缠绕膜绕包箱体的第二宽度方向的面域, 绕包完成后, 使 说明书 1/3 页 3 CN 111453033 A 3 得缠绕膜脱离箱体、 同时环形打包机停止工作, 将箱体送。

10、入出料辊道, 工人无需在进行缠绕 膜的卷绕, 其通过输送辊将箱子输送到打包工位后, 通过自动缠绕的方式完成箱体表面的 防护膜的包装, 之后再通过输送辊将打包好的箱子输出, 其使得打包效率高, 满足工业化生 产的需求。 附图说明 0009 图1为本发明的打包方法示意图; 0010 图2为本发明的其中一个支承座的局部放大结构示意图; 0011 图3为本发明的万向轮结构的立体图结构示意图; 0012 图中序号所对应的名称如下: 0013 入料辊道1、 打包工位2、 出料辊道3、 支承座4、 万向轮结构5、 包装空间6、 环形打包 机7、 箱体8、 缠绕膜9、 导向球10、 安装座11、 导向球安装腔。

11、12、 螺柱13。 具体实施方式 0014 一种半自动缠绕膜打包方法, 见图1-图3: 预先沿着长度方向顺次设置入料辊道1、 打包工位2、 出料辊道3, 打包工位2设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座。

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