“20链20企探析宿迁制造见证中国骄傲”系列报道⑩绿色建材产业链的“茁壮生命力”

(记者 张琥)切削、干燥、热压、砂光,刚才还在料场的枝丫,转眼间就变成了一张张耀眼的刨花板。6月29日,在大亚木业(江苏)有限公司(以下简称大亚木业)的核心生产车间内,现场没有一名工人。各个机器的协同运转,全靠中央控制室的远程控制,让这条亚洲最大的刨花板生产线,迸发出强大的生产力。

近些年,宿迁市把绿色建材产业链列为20条重点产业链之一进行培育,加快绿色建筑和绿色建材产业发展,推进绿色建筑产业现代化,连续多年举办绿色建材产业论坛,引领建材产业绿色发展,促进绿色建材产业与经济社会协调发展。

走进大亚木业,人气最旺的地方不是生产区,而是材料区。同行的大亚木业总经理袁晓军告诉记者,从今年开始大亚木业备足生产原材料,采取封闭式管理全力生产,今年预计产能是去年的1.5倍。在材料区,记者看见大量的原材料,如同一座座小山丘堆砌着,吊车、铲车在工人的操作下,有条不紊地进行卸货、整理、运输等工作。

林木资源一直是宿迁的优势,建市以来,我市始终把绿化造林作为一项重要工作推进,持续开展“杨树产业年”活动,成为远近闻名的杨树之乡,林木覆盖率居全省前列。大亚木业以次小薪材等作为原料,年需求量数十万吨,可带动周边众多农户增加收入。

“只要是木枝木条,都可以成为我们的原材料。在过去,这些都是被村民扔进灶台里烧火用的,现在可以卖给我们,通过我们的工艺变成刨花板,用于各行各业。企业在没有投产前,1吨枝丫的收购价只有200元,现在已经增长至500元。”袁晓军说。

区别于材料区,作为企业最核心的生产区,这里多少显得有些冷清。在中央控制室,当天值班的主线班长胡茂建正盯着屏幕上的参数。“这条生产线,其关键主体设备是引进德国辛北尔康普(连续压机)、德国帕尔曼(刨片机)、瑞士史丹利蒙(砂光机)、奥地利scheuch(除尘设备)等,均是引进时世界最尖端的生产设备。”胡茂建说。

在企业投产之初,一位参观过企业生产的业内专家表示,刨花板与其他板种相比,具有原料来源广泛、成本相对低廉的优势,且具有物理力学性能优良等特点。自问世以来,得到了快速发展,消费市场不断扩大。经过贴面加工的刨花板可直接用于家具制作、装饰装修、音箱和包装材料等,增值效益十分明显。刨花板生产加工过程对生态环境的影响比较小,且易治理,符合高效节能、绿色环保、综合利用的低碳原则,是节约林木资源、发展低碳经济的有效途径之一。这条刨花板生产线是名副其实的国际一流水平生产线,必将成为今后中国优质刨花板制造业的风向标。

“我们将加大研发力度,集团每年都会把20%的利润用于技术创新方面。同时,更希望积极配合政府相关部门,多引进一些下游企业,让我们的产品不出远门,实现利润。”袁晓军说。

近年来,绿色建材作为宿城区三大主导产业之一,产业集聚效应初显。先后引进大亚圣象、恒通科技、冠牛木门、康美新材料、恒润管业等绿色建材类企业近20家,项目总投资达72亿元。前不久,宿城区举办绿色建材行业工业地产品对接,吸引了70余家建筑施工企业、房产开发公司、水利工程公司等需方企业,区内近50户管材、装配式构件、家居制造等供方企业参加。在活动中,供需双方通过面对面的供需对接,最直接最快捷地促进供需双方合作共赢,降低了需方的搜寻信息成本,拓宽了供方销售市场,当天合作签约金额达12.7亿元。

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