缠绕膜包装机设备的保养和维护

缠绕膜包装机送带时会出很多故障,处理不好就会造成一定的经济损失,因此在操作的时候需要各位多加注意。缠绕膜包装机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,针对送带滚轮间隙进行相应的调整。打包带产品美观牢固、速度极快是缠绕膜包装机的有具有的显著优点有关缠绕膜包装机捆扎带故障问题常常表现为不能够自动完成送带等工作。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置,如果在零位置则不出带,需要顺时针方向调整。缠绕膜包装机不退带的处理措施:上下分机内有异物:上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机清除异物。

横杆635轴承破裂:横杆平衡位置调整不当,造成横杆造成破裂。需正确调整到位。

退带间隙不当:由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。正常工作的缠绕膜包装机可以在较长时间内无故障工作,它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制打包过程,应当了解什么是合乎要求的特性,哪一些故障是最典型的。产品质量的稳定性也是很重要的,在有效打包时间内使损耗降至最低同样是有意义的,工厂必须把效益和质量结合在一起。

优化缠绕膜包装机工艺的第一步是控制打包过程,试图控制一个工作不正常的缠绕膜包装机是困难的,打包过程将很快失去控制。缠绕膜包装机操作人员必须在给定的条件下对缠绕膜包装机进行调节,使打包过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到最小程度,使缠绕膜包装机能生产出与合格的产品。此后,缠绕膜包装机操作人员必须控制打包过程,生产出在各方面没有变化的前后一致的缠绕膜包装机产品。

自动缠绕膜包装机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。下面麦格小编先介绍一下缠绕膜包装机的结构

1、打包物体基本处于缠绕膜包装机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上。

2、随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子。

自动缠绕膜包装机与自动流水线配合实现无人化生产就是靠这些部分配合才能实现,因此在设备后期的维护过程中,这些部分的维护都是必不可少的,现在天气慢慢变冷,下面麦格小编对关于秋冬季节如何保养自动缠绕膜包装机做一下总结;

一、 自动缠绕膜包装机使用前必须检查缠绕膜包装机部件光电管是否完好,反光板是否对正和上面是否有灰尘,如果未对正把它对在正确的位置,除去上面的灰尘。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。

二、检查曲轴部分是否缺油,如果缺,必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在轴上,不能用倒的方式流到送带轨中,打带时打滑,不会收带,打不紧带子。缠绕膜包装机开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停止自动缠绕膜包装机喊修理人员来处理,以免造成内部零件的损坏。

三、打包带在生产过程中,由于生产来料的稠密度,设备故障,人为因素等的影响,使得打包带在制造出来后,带子规格不稳定,常出现下例情况,厚薄不匀,宽窄不匀,表面粗糙。使得在缠绕膜包装机打包过程中出现打不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。通常的处理方法是,先检查是设备还是带子的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀等,就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用,在进行试打,如打得上带而打不紧带时,在调整缠绕膜包装机上的松紧钮进行调整,直到调到打上的带子符合工艺标准为准。

2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝,由于这是固定连接轴的口用的,所以需要把该螺丝往上旋转;

3.然后就可以把连接轴卸下来,检查带子卡住的原因,有异物的话也可以迅速的清除;

4.按照原先的操作步骤,再重新的装配好全自动缠绕膜包装机,主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。至少大于所用打包带的厚度

二、全自动缠绕膜包装机无法自动的进行出带工作。首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常,带长的调整是否在零刻度的位置,再检查穿带的整个过程是否符合标准,一般来说都是有异物堵住,造成了该种现象。

2.检查全自动缠绕膜包装机的打滑片和皮带是否有油,如果松动的线.可以使用比较薄的打包带进行包装,让滚轮的间隙缩小些。

2.全自动缠绕膜包装机的电源的电压不足,会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度,无法达到相关的标准,使用的线缆过长,也会影响电压;

2.检查接点和弹片之间是否存在异物,如果弹片被卡住的话,会让打包带无法自动的放开进行下一个包装程序;

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