5.2.3定期检查链条是否松动，并拧紧链条并紧螺母，每星期涂一次黄油，各轴承每星期需注油一次品；
5.1.3在调整梭轮升降时注意一定要松开两侧立柱上的并紧螺钉，调整后一定要拧紧，下降时要观察极限位置。
5.1.5切带刀时要注意刀架上是否有包装带，禁止切空刀，以免损坏刀刃，切带刀的转轴要定期加润滑油，以便上刀转动灵活；
3.2机组的操作工必须熟练掌握机器性能和操作方法，以保证设备的使用效率和稳定运行。
4.1.1打开电源后检查各限位开关是否正常，然后按手动按钮几秒钟，让机器空转几圈，检查各部件运行是否正常。
4.1.2在确认梭动缺口向下时，将需包装的物料放到进料小车的两胶轮上面；
4.1.3调节四只夹持轮：手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距，使四个夹紧轮靠近物料两侧，但不要夹紧物料，以免物料转动不灵活且容易割断包装带；
4.1.4调节上侧夹紧手轮：在按下进料开关前，须调节上侧夹紧手轮，使两轮间距大于物料宽度；
4.1.5调整穿梭轮：调整穿带梭轮装置的高度，使物料实体部分处于穿带梭轮中心位置，以保证机器运转顺畅以及包装质量；
4.1.6参数设置：调出参数设置画面，并根据钢卷的宽窄、大小以及缠绕的疏密程度进行设定。机器会自动计算打包运行时间和纸带长度；
5.2.1不得随意变更两侧传感器的位置与感应距离，若需变更，请在变更后单动运转确认限位功能是否灵敏，并观察接近开关感应头与限位挡铁间的间距是否在3-10MM内；
4.1.7穿包装带：引导包装带头先下绕储带装置上的小轮，后穿过切带装置，再上绕（或下绕）小轮，引导包装带在物料向上沿顺时针方向缠绕一周，并将带头压住；
4.1.8运行：按下自动启动按钮几秒，包装机将自动运行，完成包装、切带、停车等一系列动作。
4.2.1打开电源开关，空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常限位，若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离，或者检查限位开关是否损坏，损坏则更换开关；
4.2.2将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台上，端面放置木架并与钢卷端面对中；
4.2.3启动翻转按钮，钢卷翻转90度至卷轴垂直于水平方向后则自动停机；