缠绕机安全操作规程

5.2.3定期检查链条是否松动,并拧紧链条并紧螺母,每星期涂一次黄油,各轴承每星期需注油一次品;

5.1.3在调整梭轮升降时注意一定要松开两侧立柱上的并紧螺钉,调整后一定要拧紧,下降时要观察极限位置。

5.1.5切带刀时要注意刀架上是否有包装带,禁止切空刀,以免损坏刀刃,切带刀的转轴要定期加润滑油,以便上刀转动灵活;

3.2机组的操作工必须熟练掌握机器性能和操作方法,以保证设备的使用效率和稳定运行。

4.1.1打开电源后检查各限位开关是否正常,然后按手动按钮几秒钟,让机器空转几圈,检查各部件运行是否正常。

4.1.2在确认梭动缺口向下时,将需包装的物料放到进料小车的两胶轮上面;

4.1.3调节四只夹持轮:手动调节四只夹紧轮与物料之间的间距,使四个夹紧轮靠近物料两侧,但不要夹紧物料,以免物料转动不灵活且容易割断包装带;

4.1.4调节上侧夹紧手轮:在按下进料开关前,须调节上侧夹紧手轮,使两轮间距大于物料宽度;

4.1.5调整穿梭轮:调整穿带梭轮装置的高度,使物料实体部分处于穿带梭轮中心位置,以保证机器运转顺畅以及包装质量;

4.1.6参数设置:调出参数设置画面,并根据钢卷的宽窄、大小以及缠绕的疏密程度进行设定。机器会自动计算打包运行时间和纸带长度;

5.2.1不得随意变更两侧传感器的位置与感应距离,若需变更,请在变更后单动运转确认限位功能是否灵敏,并观察接近开关感应头与限位挡铁间的间距是否在3-10MM内;

4.1.7穿包装带:引导包装带头先下绕储带装置上的小轮,后穿过切带装置,再上绕(或下绕)小轮,引导包装带在物料向上沿顺时针方向缠绕一周,并将带头压住;

4.1.8运行:按下自动启动按钮几秒,包装机将自动运行,完成包装、切带、停车等一系列动作。

4.2.1打开电源开关,空转机器观察两侧限位接近开关是否能正常限位,若不能则调节接近开关与限位挡铁之间的距离,或者检查限位开关是否损坏,损坏则更换开关;

4.2.2将已缠绕好的钢卷由卷轴水平方向吊放于翻包机的接料台上,端面放置木架并与钢卷端面对中;

4.2.3启动翻转按钮,钢卷翻转90度至卷轴垂直于水平方向后则自动停机;

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