潞安化工机械集团:聚力打造高端化工装备制造高地

弧光闪耀、火花四溅。在潞安化工机械集团准备分厂生产车间,几台接管智能机器人正在开展焊接作业。“翻转功能可以使工件处于最佳焊接位置,回转功能可以实现筒体工件环缝自动焊接,”换热器分公司经理吴俊晓说,“以往这些需要经验丰富的焊接专家才能完成,现在与立体式焊接操作机等组成自动焊接中心就可实现,大大提高了焊接效率和质量。”

“2022年,管头焊班组利用技术优势完成管头数量107多万头。曾25天内完成4台丙烯冷凝器的管束焊接任务,包括1.6万根管头,共焊接4遍,RT探伤检测合格率达100%。”吴俊晓继续说。

党的二十大报告提出,“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”“以国家战略需求为导向,集聚力量进行原创性引领性科技攻关,坚决打赢关键核心技术攻坚战。”

立足传统优势,潞安化工机械集团不忘制造强国初心,牢记大国重器使命,聚焦装备制造主责主业,着力科技创新、智能制造、业务升级、标准化体系建设等方面,做大做强装备制造业。

以科技发展前沿和替代进口为目标,潞安化工机械集团实施新工艺、新技术装备开发,抢占化工装备制造领域技术制高点。近三年来,承担各类科研攻关任务85项,特别是在新型煤气化技术、高效节能换热技术、压力容器制造关键技术等领域取得重大突破,专项研究成果转化成效显著。

“近年来,我公司获山西省科技进步一等奖、山西化工行业科技进步特等奖、中国技术市场市场协会金桥奖等奖项85项,授权专利541项,核心产品和技术入选国家发改委《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南 (2022年版)》及《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》等。”该公司总工程师仙运昌说。依靠技术创新和精益管理,重点推动设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化,潞安化工机械集团装备制造水平和市场竞争力有了明显提升。新能源、新材料市场新增订单额同比增长52%,营业收入同比增长136%,利润总额同比增长139%,其中,核心拳头产品利润贡献率超过50%。

推进科技自立自强,需要坚持创新驱动。潞安化工机械集团依托产学研合作模式,在技术突破、成果转化上不断起高原、攀高峰、树标杆。目前,拥有“煤气化技术与装备国家地方联合工程研究中心”“先进制造业和现代服务业‘两业’融合发展试点企业”等9个国家级和省级创新平台。

为更好发挥创新平台和产学研作用,潞安化工机械集团承担了国内首套灰熔聚粉煤加压气化炉的技术论证和设计制造;与清华大学山西清洁能源研究院在“水煤浆水冷壁气化炉”大型化、高压化等关键环节取得重大突破,解决了“三高”劣质煤的气化难题,打破了国外对气流床煤气化技术的垄断,实现了进口技术的完全替代;与太原科技大学合作进行轧制高强度合金钢和不锈钢的复合板、复合管技术研发及示范推广应用,打造全国煤化工装备高新复合材料产品制造基地。

推进科技自立自强,需坚持标准化建设。深入贯彻落实一级标准化专项达标升级行动,实现安全管理标准化、作业现场标准化、操作过程标准化、人员管理标准化。依据技术规范,形成了 “质量保证体系→质量控制系统→质量控制环节→质量控制点”的标准化控制程序,针对工艺质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制环节作为保障产品制作质量的三大关键环节,形成16个控制系统,90个质量控制环节,254个质量控制点,全部实现了系统化、标准化、流程化,客户对交付产品的满意度达到98%以上。

推进科技自立自强,需聚焦智能制造。为提升智能制造和精益化管理水平,潞安化工机械集团建设大型高参数洁净煤化工装备智能制造项目,通过各车间的数字化体系建设和智能化单元装备建设,实现以智能化为牵引,以“计划排产—动态调度—全程可追溯制造”为特征的智能管控新模式,实现装备制造的迭代升级和数据价值赋能。

目前,该公司项目已打通了产品从订单到交付所有工序数据流,全面实现了生产技术与管理网络化、工艺设计专家化、参数下达自动化、任务管控精准化、材料管理精细化、焊缝质量准确评价化和安全管理标准化。作为国内首个压力容器领域智能制造项目,创建了离散型智能制造新模式,达到国内同行业智能制造领先水平,引领山西高端装备制造新方向,并获省工信厅颁发的“山西省智能制造试点示范企业”荣誉。

厚植创新土壤,催生创新成果。潞安化工机械集团还承担了行业标准的起草和推广,共主持11项标准的起草工作。今后,潞安化工机械集团将奋力开创高端化工装备制造企业高质量发展新局面。

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