标杆 华龙膜材:为“中国制造”提供高品质薄膜

(以下简称“华龙膜材”)生产车间,数十台自动化机器设备正在一刻不停地投入生产,形成一卷卷功能性薄膜。

疫情当下,各类企业或多或少受到压力,如何渡过难关?在华龙膜材董事长文斌森看来,要坚守初心,着力突破行业技术壁垒,努力打造高品质的产品。

“我们只会做薄膜,一辈子都想着怎么做好这张塑料布。”在采访中,文斌森谈起了华龙膜材多年的发展史,脸上始终是专注、坚定的表情。

正因这样的干事态度,华龙膜材厚积薄发,专注自我发展,最终通过自主研发成功转型,为“中国制造”提供高品质薄膜。2021年,华龙膜材年产值达到2.75亿元。

“我们一直在这个行业没有离开,才有机会做到今天。”在文斌森看来,坚守与实干,正是华龙膜材在疫情当下,逆势而上的最佳“法宝”。

据文斌森介绍,华龙膜材2017年成立,但作为企业的创始人,他已在该行业“摸爬滚打”32年,积累了丰富的薄膜制造经验。“最开始时我们只有5名员工,一台机器,工厂就在杜阮建起来了。”文斌森说。

华龙膜材的前身——华龙包装建于1990年,是一家以塑料薄膜生产为主的家庭式作坊。“那一片当时都是做包装的小作坊,包括华丰方便面、盈丰饼干在内,很多本土品牌的包装袋都是我们生产的。”文斌森介绍,当时薄膜包装需求量大,顺应市场发展,华龙包装等一批包装类企业快速进入了“野蛮生长”阶段,华龙包装也先后3次扩产。

随着市场饱和,华龙包装逐渐暴露出技术短板,出现运营成本过高等问题。于是,2017年,文斌森在与团队商量后决定,延续华龙包装的良好基础,成立一家全新的主体——华龙膜材,投入新技术、新设备,让“新鲜血液”注入华龙膜材,汇聚企业发展的强大动能。

提升自主研发能力是企业的发展之道。据了解,全球线路板七成在中国生产。为此,华龙膜材积极行动、主动作为,不断加大研发力度,提升自身竞争力。2019年,华龙膜材成功研发出可替代日本进口同类产品的感光干膜。2020年,华龙膜材又成功研发出可替代韩国进口同类产品的光学基材膜,成功打破国外垄断,填补国内市场空白。

目前,华龙膜材已获得发明专利、实用新型等知识产权30余项,成功通过国家高新技术企业及省级专精特新认证,成为国内自主研发PE薄膜的领先企业。

塑料薄膜与一台手机的关系能有多密切?“每制造一台手机,就需要用到4平方米的塑料薄膜。”文斌森介绍,从手机外壳,到OLED显示屏、线路板等内部零件制造,再到原件加工等多道工序,在手机生产领域,基本每一环节都离不开塑料薄膜。

华龙膜材董事长文斌森认为,作为工业制造市场上游的原材料,塑料薄膜在制造业的应用会越来越广阔,随着国内新政的到来,市场对塑料薄膜的需求会越来越大。

2016年,华龙膜材提前布局,用4年时间打造出100%可降解的环保PE膜。该产品突破了生产原料、设备、工艺等多方技术壁垒,成功解决塑料薄膜难以降解,易形成污染等难题,有效实现塑料薄膜的100%环保回收,为国内首创、国际领先。

“企业团队有200多人,其中不少是坚守多年的老员工。”文斌森认为,塑料薄膜行业未来将向高端技术、低碳环保等方面发展。其中,技术与专业人才是推动企业转型升级的重要因素。

在技术层面,华龙膜材先后成立独立研发中心,将德国在线瑕疵装置引入生产线,降低产品瑕疵率;为提升工艺,华龙膜材对技术人员实行分级制管理,技术级别与考核、收入挂钩,激发员工提升自身技术的动力。

“薄膜的优点是不可被取代的,关键是要如何用塑料,让塑料在对的地方发挥作用。”文斌森认为,未来几年塑料薄膜行业市场规模会快速增长,而华龙膜材在行业沉淀多年,接下来将会迎来机遇。“目前企业正在筹备上市,我们的目的就是要为‘中国制造’提供高品质薄膜。”文斌森坚定地说。

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